天氣預報 安吉_南京市市政工程送檢規范doc

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南京市政檢測中心站簡介 南京市政公用工程質量檢測中心站經1998年寧公組字[98]80號文批準授權成立,為獨立法人企業單位,業務上接受省、市建設行政主管部門的指導,獨立對外行文和開展業務活動,有財務帳號、獨立核算、自負盈虧。本站是具有江蘇省市政一級資質試驗室,所有儀器設備和設施均按照固定型和可移動型檢測要求進行配置,主要承擔市政公用工程質量及材料的檢測。 本站現設土工、瀝青、砂石水泥、混凝土力學、鋼材、道橋結構等試驗室,試驗室面積達1800多平方米,檢測環境與設備設施良好,主要儀器設備近200余臺(套),設備的固定資產總值300多萬元,擁有一批素質高、熟悉法律法規和國內外標準規范、有一定檢測經驗的專業技術人員。全站現有在職正式員工29人,其中高工4人,初、中級職稱21人。試驗人員23人,均受過正規培訓,持證上崗。天氣預報 安吉 本站自成立以來,為南京市城市基礎設施建設做了大量檢測工作,對保證工程質量,推廣和發展新技術、新材料、新工藝,節約原材料作出了應有的貢獻,多次被省、市建委評為先進工程質量檢測單位。本站目前開展的主要檢測項目有:混凝土配合比、混凝土物理力學性能、建筑用砂、建筑用卵(碎)石、混凝土外加劑、建筑砂漿物理力學性能、磚瓦、水泥、水泥化學分析、建筑鋼材、瀝青、瀝青混合料、土工、水泥土、建筑石灰、粉煤灰、混凝土測強(缺)、道橋結構、道路磚、檢查井蓋、金屬波紋管、鋼絞線、錨夾具、鋼筋混凝土管材、新型管材和土工合成材料等共26大項,208個參數的檢測。為實現本站質量方針,本站建立了質量體系,并以《質量手冊》闡述其范圍和本體系中的管理、技術、支持服務的相互關系,各要素(過程)之間的相互作用,確保檢測數據準確性、可靠性。 南京市政檢測中心站以公正聲明方式承諾確保所有工作人員不受商務、財務和其它會影響其工作質量的壓力和不恰當的干預,堅持科學公正、準確及時、誠實守信、奉公守法的質量宗旨,為社會提供優質服務。 南京市建設工程質量 檢測見證取樣送檢制度 第一節 見證取樣送檢的必要 性及其范圍和程序 一、見證取樣送檢的必要性 質量檢測機構是質量監督體系的重要組成部分。建設工程質量檢測單位對試樣出具的檢測數據直接影響建設工程質量監督部門對建設工程質量的評判,因而試樣的真實性和代表性以及檢測單位檢測工作的科學性、公正性和準確性必須得到保證。 而在當前的市場經濟影響下,一方面,由于部分施工企業的現場取樣缺少必要的監督管理機制,取樣存在弄虛作假等不良現象;另一方面,少數檢測單位采用不正常的“競爭”手段,檢測人員缺少必要的職業道德。這些均使檢測手段失去對工程質量的控制作用。因此,對工程質量檢測進行全方位管理已經刻不容緩。 為保證試樣能代表母體的質量狀況以及建設工程質量檢測工作的科學性、公正性和準確性,根據建設部建監(1996)208號《關于加強工程質量檢測工作的若干意見》、建監(1996)488號《建設企業試驗室管理規定》,結合江蘇省建委蘇建質(1998)270號《江蘇省建設工程質量檢測見證取樣送檢暫行規定》,南京市建委即時下發寧建基字(98)600號《關于轉發〈江蘇省建設工程質量檢測見證取樣送檢暫行規定〉的通知》。通知要求在我市建設工程質量檢測中實行見證取樣送檢制度,即在建設單位或監理單位人員見證下,由施工人員在現場取樣共同送至檢測單位進行檢測。同時規定自98年12月1日起,凡未實行“有見證取樣送檢”的檢測報告,不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。 二、見證取樣送檢的范圍和程序 1、見證取樣送檢的范圍 南京市建設工程中使用的全部原材料、半成品材料、現場制作的混凝土、砂漿試塊、鋼筋焊接及機械連接頭試件等,均實行見證取樣送檢制度。 2、見證取樣送檢的程序 (1) 建設單位應向工程受監質監站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權書”。授權書應寫明本工程見證人單位及見證人姓名、證號,見證人不得少于2人。 (2) 施工企業取樣人員在現場提取和制作試樣時,見證人必須在旁見證,且應對試樣進行監護,并和施工人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施封樣。 (3) 檢測單位在接受委托檢驗任務時,須由檢測單位填寫委托單,見證人應出示《見證人員證書》,并在檢驗委托單上簽名。檢測單位均須實施密碼管理制度。 (4) 檢測單位應在檢驗報告單上加蓋“有見證取樣送檢”印章。發生試樣不合格情況,應在24小時內通知見證單位和受監質監站,并建立不合格項目臺帳。每月報市檢測中心一次。 見證人員的基本要求和職責 一、見證人員的基本要求 1、必須具備見證人資格 (1)見證人應是本工程建設單位常駐工地代表或監理單位監理人員 (2)必須具備初級以上技術職稱或高中以上學習且具有建筑施工專業知識 (3)經培訓考核合格,取得“南京市建設工程質量檢測見證人員證書”。 2、必須具有建設單位的見證人書面授權書 3、見證人員的情況由市檢測中心備案,見證人員證書每年年審一次,三年換證一次。 二、見證人員的職責 1、取樣時,見證人員必須在現場進行見證,有權要求取樣按規范進行操作。 2、見證人員必須對試樣進行監護。 3、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。且在檢驗委托單上簽名,并出示“南京市建設工程質量檢測見證人員證書”。 4、有專用送樣工具的工地,見證人員必須親自封樣。 5、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。 見證取樣送檢的管理 各檢測機構試驗室對無見證人簽名的檢驗委托單、無見證人伴送的試件一律拒收;未加蓋“有見證取樣送檢”印章的檢驗報告無效,不得作為工程質量保證資料和竣工驗收資料,由質監站指定法定檢測單位重新檢測。 建設、施工、監理和檢測單位凡以任何形式弄虛作假或者玩忽職守,將按有關法規嚴肅查處,情節嚴重者,依法追究刑事責任。 工程質量檢測委托合同書 甲方: 乙方:南京市政公用工程質量檢測中心站 1、甲方因 工程的建設需要,將該工程的全部檢測項目委托給乙方進行檢測。 2、甲方所送檢樣品應符合蘇建質[1998]270號《江蘇省建設工程質量檢測見證取樣送檢暫行規定》的要求。 3、乙方應嚴格遵守檢測工作的有關規定,認真做好樣品的接收、登記、編號、檢測等工作,確保檢測結果的獨立性、公正性和誠實性。并對樣品的來源和檢測結果保密。 4、乙方應及時向甲方提供檢測報告。 5、甲方應按江蘇省物價局批準的現行收費標準交納檢測費用。并應在拿取檢測報告時,結清檢測費用,不得拖欠。 6、未盡事宜由雙方協商解決。本合同一式六份,雙方各持三份。 甲方:(蓋章) 乙方:(蓋章) 聯系人: 聯系人: 聯系電話: 聯系電話: 年 月 日 年 月 日 南京市政公用工程質量檢測 中心站價格收費表 序 號 項 目 主要試驗 內容 單位 價格 標準 (元) 備注 1 混凝土 配合比設計 (抗壓) 項 600 配合比設計 (外加劑) 項 650 配合比設計 (抗滲) 項 1000 抗滲 組 500(S6每加一級加50) 抗壓 組 30(標養40元/組28天) 抗折、抗凍、 彈性模量 組 50,800 200 2 砂漿 配合比設計 項 200 抗 壓 組 30(標養30元/組28天) 3 碎石 卵石 顆粒級配 表觀密度 含泥量 組 100,80 80 序 號 項 目 主要試驗 內容 單位 價格 標準 (元) 備注 3 碎石 卵石 泥塊含量,堆積密度,抗壓強度 組 80,80 140(不含加工費) 壓碎指標 針片狀含量 組 120,80 4 砂 顆粒級配 表觀密度 含泥量 組 80,80 80 泥塊含量,堆積密度,抗壓強度 組 80,80 5 水泥 強度,安定性,標準稠度 組 300,70 25 凝結時間 細度 組 50,25 6 燒結磚 尺寸,外觀,抗壓(普通) 組 30,50 150 抗壓(多孔)吸水率 100,90 7 路面磚 浸水抗壓 抗折,吸水 耐磨 組 180,180 130,350 8 鋼筋 原材 抗拉,冷彎Ф25,Ф28 組 55,90(反復彎曲40元/組) 序 號 項 目 主要試驗 內容 單位 價格 標準 (元) 備注 8 鋼筋 原材 Ф32,彈性模量 組 180,320 焊接,機械連接 抗拉,冷彎Ф25,Ф28 組 70(機械連接120),130 Ф32 200 9 石 灰 粉煤灰 等級、燒失量、細度 項 120,200 200 10 無機結 合料 灰土曲線 道路材料 輕型擊實 重型擊實 組 850 1000 無側限抗壓強度(細、中、粗) 組 240,600 900 環刀密實度 點 90 灌砂密實度 點 255 摩擦系數 點 60 構造深度 點 30 液塑限,含水量,顆粒分析 個 90,30 90 序 號 項 目 主要試驗 內容 單位 價格 標準 (元) 備注 12 瀝青原材 軟化點 針入度 延伸度 組 110,110 110 13 瀝青砼 厚度 密實度 點 90 14 現場砼測強測缺 回彈法測強 測區 30 超聲波測缺 鉆芯 m2 個 600,600 15 水泥土 抗壓,配合比 組 30,300 16 外加劑 凝結時間,減水率,泌水率 組 200,150 150 抗壓強度 500 17 預應力錨具 (靜載) 夾片式多孔錨具≤5孔 6-12孔 450,400 13-19孔 22孔以上 250300 弗式錨具 束 1,000 扎絲錨具 束 800 18 金 屬 波紋管 集中荷載下徑向剛度+抗滲實驗 組 1,000 均布荷載下徑向剛度+抗滲實驗 組 1,000 序 號 項 目 主要試驗 內容 單位 價格 標準 (元) 備注 19 鋼材 σ0.2 根 60 彈性模量 組 320 鋼絞線 彎沉 工地試驗 1KN 600 (1公里內) 21 鉆孔取芯 工地試驗 孔 200 22 瀝青 馬歇爾 組 600 23 瀝青 抽提及級配 組 800 24 平整度 工地試驗 1KN 600 25 鋼筋混 凝 土 管 材 外 壓 荷 載 600 (≤DN 600) 800 (DN800) 1000 (DN1000 1200 (DN1200 1500 (DN1500 -1800 2000 (DN2000 序 號 項 目 主要試驗 內容 單位 價格 標準 (元) 備注 25 鋼筋混 凝 土 管 材 內 壓 試 驗 400 (≤DN 600) 600 (DN800 -1000) 800 (DN1200 -1500 1000 DN1500 26 PVC 管材 外觀、尺寸 壁厚 組 100 有維卡軟化加制樣費250元;有加工費加100元 環剛度 組 400 環柔性 組 400 沖擊強度 組 500 烘箱試驗 組 150 二氯甲烷 組 150 維卡軟化 組 250+ 250 27 PE (HDPE) 管材 外觀、尺寸 壁厚 組 100 環剛度 組 400 DN600 500 DN600-DN1000 600 DN1000 序 號 項 目 主要試驗 內容 單位 價格 標準 (元) 備注 27 PE HDPE 管材 環柔性 扁平試驗 組 400 DN600 有加工,加工費100元。 500 DN600-DN1000 600 DN1000 沖擊強度 組 ≤DN800) 500 (DN800) 600 烘箱試驗 組 150 拉伸強度 組 250 28 玻璃夾 砂 管 外觀、尺寸 組 100 如有環、軸向強度試驗制樣費400;有加工費另300元 管剛度 組 400 DN600 500 DN600-DN1000 600 DN1000 初始環向拉伸強度 組 250 +400 初始軸向拉伸強度 組 250 +400 樣品送檢注意事項 1、新開工程要與檢測中心簽訂《工程檢測委托合同書》。 2、一個工程必須開設一個單獨帳號,該工程完成并結清檢測費用后,帳號要申請立即停用。帳號不得外借其他工程,樣品委托登記時必須出示帶有帳號的IC卡,否則不與登記。 3、需見證取樣的工程必須遵守《南京建設工程質量檢測見證取樣送檢制度》。 4、認真填寫樣品委托登記,委托信息要詳細,字跡要清晰。 5、根據檢測的要求提供具體的技術要求。 6、樣品的數量要嚴格按照各項檢測的要求提供,否則無法檢測。 7、對樣品送檢有疑問的請打電話咨詢。 第二章 土 工 類 第1節 土 一、引用標準 1、《公路土工試驗規程》JTE40-2007; 2、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008。 二、主要檢測參數 含水量、界限含水量、擊實、粗粒土巨粒土最大干密度、承載比試驗。 三、技術要求 滿足相應的設計要求。 四、取樣方法 (一)擾動土 1、清除表層土,分層用四分法取樣; 2、將擾動土樣充分拌勻,取代表性土樣進行含水量測定; 3、將塊狀擾動土放在橡皮板上用木碾或粉碎機碾碎,但切勿壓碎顆粒,如含水量較大不能碾碎時,應風干至可碾碎時為止。 (二)原狀土樣 保持土樣的原狀結構及天然含水量,并使土樣不受干擾。 五、取樣數量、頻率 (一)、含水量 1、送樣數量:≥400 g; 2、檢測頻率:根據觀察,異常時隨時試驗 (二)、界限含水量 1、送樣數量:取有代表性并經研碎,過0.5mm篩的天然含水量或風干試樣500 g; 2、檢測頻率: 一次,異常時隨時試驗。 (三)、擊實 1、送樣數量:≥20 kg; 2、檢測頻率:材料有改變時。 (四)、粗粒土、巨粒土最大干密度 1、送樣數量:≥100 kg; 2、檢測頻率:材料有改變時。 (五)、承載比試驗 1、送樣數量:≥200 kg 2、檢測頻率:一次,異常時隨時增加試驗。 第2節 石 灰 一、引用標準 1、《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTGE51-2009; 2、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008。 二、主要檢測參數 石灰等級 三、技術要求 類 別 鈣質生石灰 鎂質生石灰 鈣質消石灰 鎂質消石灰 等 級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效鈣加氧化鎂含量≥ 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 鈣鎂石灰的分類界限,氧化鎂含量(%) ≤5 5 ≤4 4 四、取樣方法 磨細生石灰或消石灰,消石灰應消解透徹,粒徑不得大于10mm;塊灰使用前2-3天完成消解,未經消解的生石灰塊應篩除。 五、送樣數量及頻率 石灰每批量或發生變化時需檢,數量1 kg。 無機結合料 一、引用標準 1、《公路工程無機結合料穩定材料試驗規程》JTGE51-2009; 2、《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008。 3、《粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規程》CJJ4-97; 二、主要檢測參數 含水量、擊實、無側限抗壓強度、灰劑量標準曲線、(水泥)石灰劑量。 三、技術要求 (一)、含水量 1、石灰工業廢渣穩定土,宜較最佳含水量±1%; 2、二灰土,宜較最佳含水量±2%。 (二)、石灰(水泥)劑量 1、不小于設計值-1.0%,不大于設計值+2%。 (三)、其余參數滿足設計要求。 四、取樣方法及數量 (一)、含水量 1、穩定細粒土:送樣數量,代表性試樣≥400g ; 2、穩定中粒土(25mm):送樣數量:粉碎后的代表性試樣≥2kg; 3、穩定粗粒土(38mm): 送樣數量:粉碎后的代表性試樣≥8kg。 (二)、擊實 1、石灰或水泥穩定土 (1)取土要求:取有代表性過5mm篩的風干試料,送樣≥40kg; (2)石灰(水泥)要求:消石灰或生石灰粉取通過5mm篩4kg。 2、灰土結石 (1)石灰、土、石料數量按設計比例:總量≥70 kg 例如8:17:75結合料①石灰要求數量:70kg×8%=5.6kg;②土要求數量70kg×17%=12kg;③碎石要求數量70kg×75%=54kg。 (2)石料取樣要求 ①用作底基層時,最大粒徑不超過40mm;②用作基層時最大粒徑不超過30mm; 3、二灰結石 (1)石灰、粉煤灰、碎石取樣數量和計算方法同灰土結石; (2)石料取樣要求 ①最大粒徑不超過40mm;②級配須符合設計的級配曲線要求(若需要確定配合比,每種集料另外加送10 kg)。 (三)、無側限抗壓強度 1、穩定細粒土代表性樣≥5kg; 2、穩定中粒土代表性樣≥30kg; 3、穩定粗粒土代表性樣≥78kg。 (四)、灰劑量標準曲線 kg。 2、灰土劑量:混合料取有代表性樣1kg、4kg,現場攤鋪整平過程中取樣。 3、石灰中不允許含未消解顆粒,不低于三級灰標準(石灰用于測定等級時可用生石灰備樣) 五、取樣頻率 (一)、含水量 根據觀察,異常時隨時試驗。 (二)、擊實 原材料有改變時重新試驗。 (三)、無側限 穩定細粒土每一作業段或每2000m26個試件,每組6個試件;穩定中粒土每一作業段或每2000m26個試件,每組9個試件;穩定粗粒土每一作業段或每2000m29個試件,每組13個試件。 (四)、灰劑量標準曲線、一般三個月內所有材料前后沒有變化時,灰土曲線次。 第三章 瀝 青 類 第1節 瀝 青 一、引用標準: 1、《瀝青路面施工及驗收規范》GB50092-96; 2、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004; 3、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTJ052-2000。 二、檢測參數 1、瀝青:針入度,延度,軟化點,閃點,含蠟量,密度,溶解度,薄膜加熱試驗等。 2、改性瀝青:針入度,針入度指數,延度,軟化點,運動粘度,閃點,溶解度,彈性恢復,粘韌性,韌性,貯存穩定性離析48h軟化點差,TFOT(或RTFOT)后殘留物(質量變化、針入度比、延度)試驗。 3、乳化瀝青:篩上剩余量,電荷,破乳速度試驗,粘度,蒸發殘留物性質(針入度,殘留延度比,溶解度),貯存穩定性,與礦料的粘附性,粗粒式集料拌和試驗,細粒式集料拌和試驗,水泥拌和試驗,低溫貯存穩定度。 三、技術要求 1、重交通道路石油瀝青質量要求(GB50092-96) 試驗項目 AH-130 AH-110 AH-90 AH-70 AH-50 針入度(25℃,100g,5s)(0.1mm) 120~140 100~120 80~100 60~80 40~60 延度(5cm/min,15℃)不小于(cm) 100 100 100 100 80 軟化點(環球法) (℃) 40~50 41~51 42~52 44~54 45~55 閃點(COC) 不小于(℃) 230 含蠟量(蒸餾法) 不大于(%) 3 密度(15℃) (g/cm3) 實測記錄 溶解度(三氯乙烯) 不小于(%) 99.0 薄膜 加熱 試驗163℃ 5h 質量損失 不大于(%) 1.3 1.2 1.0 0.8 0.6 針入度比 不小于(%) 45 48 50 55 58 延度(25℃)不小于(cm) 75 75 75 50 40 延度(15℃) (cm) 實測記錄 注:①有條件時,應測定瀝青60℃溫度的動力粘度(Pa·s)及135℃溫度的運動粘度(mm2/s),并在檢驗報告中注明; ②對高速公路、一級公路和城市快速路、主干路的瀝青路面,如有需要,用戶可對薄膜加熱試驗后的15℃延度、粘度等指標向供方提出要求。 2、中、輕交通道路石油瀝青質量要求(GB50092-96) 項目種類 A-200 A-180 A-140 A-100甲 A-100乙 A-60甲 A-60乙 針入度 (25℃,100g,5s)(0.1mm) 200~300 160~200 120~160 90~120 80~120 50~80 40~80 延度(25℃,5cm/min) 不小于(cm) - 100 100 90 60 70 40 軟化點(環球法) (℃) 30~45 35~45 38~48 42~52 42~52 45~55 45~55 溶解度(三氯乙烯) 不小于(%) 99.0 99.0 99.0 99.0 99.0 99.0 99.0 蒸發損失試驗 163℃5h 質量損失 不大于(%) 1 1 1 1 1 1 1 針入度比不小于(%) 50 60 60 65 65 70 70 閃點(COC) 不小于(℃) 180 200 230 230 230 230 230 注:當25℃延度達不到100cm時,如15℃延度不小于100cm,也認為是合格的。 3、道路用乳化石油瀝青質量要求(GB50092-96) 項目種類 PC-1 PA-1 PC-2 PA-2 PC-3 PA-3 BC-1 BA-1 BC-2 BA-2 BC-3 BA-3 篩上剩余量不大于(%) 0.3 電荷 陽離子帶正電(+)、陰離子帶負電(—) 破乳速度試驗 快裂 慢裂 快裂 中或慢裂 慢裂 粘度 瀝青標準粘度計C25,3 (s)恩格拉度E25 12~45 3~15 8~20 1~6 12~100 3~40 40~100 15~40 蒸發殘留物含量 不小于(%) 60 50 55 60 蒸發殘留物性質 針入度 (25℃,100g,5s)(0.1mm) 80~200 60~160 60~200 60~300 60~300 80~200 殘留延度比(25℃) 不小于(%) 80 溶解度(三氯乙烯) 不小于(%) 97.5 貯存穩定性 5d不大于 (%) 1d不大于 (%) 5 1 與礦料的粘附性,裹復面積不小于 2/3 粗粒式集料拌和試驗 — 均勻 — 細粒式集料拌和試驗 — 均勻 水泥拌和試驗,1.18mm篩上剩余量 不大于 (%) — 5 低溫貯存溫度度(-5℃) 無粗顆?;蚪Y塊 用 途 表面處治及貫入式灑布用 透層油用 粘層油用 拌制粗粒式瀝青混合料 拌制中粒式及細粒式瀝青混合料 拌制砂粒式瀝青混合料及稀漿封層 注:① 乳液粘度可選瀝青標準粘度計或恩格拉粘度計測定,C25,3表示測試溫度25℃、粘度計孔徑3mm,E25表示在25℃時測定; ② 貯存穩定性一般用5d的,如時間緊迫也可用1d的穩定性; ③ PC、PA、BC、BA分別表示灑布型陽離子、灑布型陰離子、拌和型陽離子、拌和型陰離子乳化瀝青; ④ 用于稀漿封層的陰離子乳化瀝青BA-3型的蒸發殘留物含量可放寬至55%。 4.聚合物改性瀝青技術要求(JTGF40-2004) 橫表格 注:①表中135℃運動粘度可采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》(JTJ052-2000)中的“瀝青布氏旋轉粘度試驗方法(布洛克菲爾德粘度計法)”進行測定。若在不改變改性瀝青物理力學性質并符合安全條件的溫度下易于泵送和拌和,或經證明適當提高泵送和拌和溫度時能保證改性瀝青的質量,容易施工,可不要求測定。 ②貯存穩定性指標適用于工廠生產的成品改性瀝青?,F場制作的改性瀝青對貯存穩定性指標可不作要求,但必須在制作后,保持不間斷的攪拌或泵送循環,保證使用前沒有明顯的離析。 四、取樣方法(按儲存設備不同,取樣方法分別如下) 1、從貯油罐中取樣 a、無攪拌設備的貯罐,將瀝青加熱已經變成流體的粘稠瀝青取樣時應先關閉進油閥和出油閥,然后用取樣器按液面上.中.下位置各取規定數量樣品(按液面高各處為1/3等分處)。每層取后,取樣器盡可能倒凈。當儲罐過深時亦可在流出口按不同流出深度分三次取樣。將取出的三個樣品充分混合均勻后去規定數量樣品為試樣。 b、有攪拌設備的貯罐,將瀝青變成流體的粘稠瀝青充分攪拌后,用取樣器從瀝青層中部取規定數量試樣。 2、從槽車、罐車瀝青灑布車中取樣 a、設有取樣閥時.可旋開取樣閥,待流出至少4Kg或4L后再取樣。 b、沒有取樣閥時,等車中瀝青放出一半時再取樣。 C、從頂蓋處取樣,可用取樣器從中部取樣。 3、在裝料或卸料過程中取樣 a、按時間間隔均勻地取至少三個規定數量樣品,將這些樣品充分混合后取規定數量樣品作為試樣。 4、從瀝青儲存池中取樣 a、將儲存池瀝青加熱溶化后,經管道或瀝青泵流至瀝青加熱鍋之后取樣,分間隔每鍋至少取三個樣品,將三個樣品充分混勻后再規定數量為試樣。 5、從瀝青運輸船取樣 a、瀝青運輸船到港后,應分別從每個瀝青倉取樣,每個倉從不同的部位取3個樣品,混合在一起,作為一個倉的瀝青樣品供檢驗用。在卸油過程中取樣時,應根據卸油量,大體均勻的分間隔3次從卸油口或管道途中的取樣口取樣,然后混合作為一個樣品供檢驗用。 6、從瀝青桶中取樣 a、能確定是同一批生產時,可隨機取樣。 b、如不能確定是同一批生產的產品時,應根據桶數,按總桶數的立方根數隨機選出瀝青桶數。 選取瀝青樣品桶數 瀝青總桶數 選取桶數 瀝青桶總數 選取桶數 2~8 2 217~343 7 9~27 3 344~512 8 28~64 4 513~729 9 65~125 5 730~1000 10 126~16 6 1001~1331 11 c.將瀝青桶加熱全部熔化成流體后,按罐車取樣方法。 d.若瀝青桶不熔化時,亦可在桶高的中部鑿開取樣,距桶壁5cm以上的內部取。 7、固體瀝青取樣 從桶、袋、箱裝或散裝整塊中取樣,應在表面以下及容器側面以內至少5cm處采取,如瀝青能打碎,可用一個干凈的工具將瀝青打碎去中間部分試樣,若瀝青是軟塑的,用一個干凈的熱工具切割取樣。 五、取樣數量和頻率 1、瀝青常規檢驗取樣數量 粘稠或固體瀝青不少于1.5Kg; 液體瀝青不少于1L; 瀝青乳液不少于4L。 2、根據施工過程中材料質量檢查內容與要求取樣頻率如下: 材料 檢查項目 檢查頻率 其他公路與 城市道路 高速公路一級公路 城市快速路、主干道 石油瀝青 針入度 軟化點 延度 含蠟量 每100t1次 每100t1次 每100t1次 必要時 每100t1次 必要時 必要時 必要時 煤瀝青 粘度 每50t1次 每100t1次 乳化瀝青 粘度 瀝青含量 每50t1次 每50t1次 每100t1次 每100t1次 注:1次就取常規樣品數量,取樣方法同上。 3、施工過程中改性瀝青質量的檢測要求 材料 檢查項目 檢查頻度 試驗規程規定的平行試驗次數或一次試驗的試樣數 高速公路 一級公路 其他等級 公路 改性 瀝青 針入度 軟化點 離析試驗(對成品改性瀝青) 低溫延度 彈性恢復 顯微鏡觀察(對現場改性瀝青) 每天1次 每天1次 每周1次 必要時 必要時 隨時 每天1次 每天1次 每周1次 必要時 必要時 隨時 3 2 2 3 3 - 六、送樣注意事項 1、提供瀝青品種和標號; 2、提供設計規范或設計要求; 3、提供需委托的檢測參數; 4、送樣數量不能少于試驗最少取樣數量。 第2節 瀝青用集料試驗 一、引用標準: 1、《瀝青路面施工及驗收規范》GB50092-96; 2、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004; 3、《公路工程集料試驗規程》JTG E42-2005。 二、檢測參數 1、粗集料試驗:石料壓碎值,洛杉磯磨耗損失,視密度,吸水率,對瀝青的粘附性,堅固性,細長扁平顆粒含量,水洗法0.075 mm顆粒含量,軟石含量,石料磨光值,石料沖擊值,破碎礫石的破碎面積等。 2、細集料試驗:視密度,堅固性,砂當量等。 3、礦粉試驗:視密度,含水量,粒度范圍,外觀,親水系數等。 三、技術要求 1、粗集料技術要求(GB50092-96) 指 標 高速公路 一級公路 其他等 級公路 石料壓碎值不大于 (%) 28 30 洛杉磯磨耗損失不大于 (%) 30 40 視密度不小于 (t/m3) 2.50 2.45 吸水率不大于 (%) 2.0 3.0 對瀝青的粘附性不小于 4級 3級 堅固性不大于 (%) 12 - 細長扁平顆粒含量不大于 (%) 15 20 水洗法0.075 mm顆粒含量不大于 (%) 1 1 軟石含量 不大于 (%) 5 5 石料磨光值不小于 (BPN) 42 實測 石料沖擊值不大于 (%) 28 實測 破碎礫石的破碎面積 不小于 (%) 拌和的瀝青混合料路面表面層 中下面層 貫入式路面 90 50 - 40 40 40 注:①堅固性試驗可根據需要進行; ② 當粗集料用于高速公路.一級公路和城市快速路.主干路時,多孔玄武巖的視密度可放寬2.45,t/m3,吸水率可放寬至3%,并應得到主管部門的批準; ③ 石料磨光值是為高速公路,一級公路和城市快速路.主干路的表層抗滑需要而試驗的指標,石料沖擊值可根據需要進行。其他公路與城市道路如需要時,可提出相應的指標值; ④ 鋼渣的游離氧化鈣的含量不大于3%,浸水后的膨脹率不應大于2%。 2、細集料技術要求(GB50092-96) 指 標 高速公路 一級公路 其他等 級公路 視密度 不小于 (t/m3) 2.50 2.45 堅固性 不大于 (%) 12 - 砂當量 不小于 (%) 60 50 注:①堅固性試驗可根據需要進行; ②當進行砂當量試驗有困難時,也可用水洗法測定小于0.075mm部分的含量(僅適用于天然砂),對高速公路.一級公路和城市快速.主干路要求含量不大于3%,其他公路與城市道路要求該含量不大于5%。 3、礦粉技術要求(GB50092-96) 指 標 高速公路 一級公路 其他等 級公路 視密度不小于(t/m3) 2.50 2.45 含水量 不大于 (%) 1 1 粒度范圍0.6mm (%) 0.15mm (%) 0.075mm (%) 100 90~100 75~100 100 90~100 70~100 外 觀 無團粒結塊 親水系數 1 四、取樣方法 (一)粗集料 1、通過皮帶運輸機的材料如采石場的生產線、瀝青拌和樓的冷卻輸送帶、無機結合料穩定集料、級配碎石混合料等,應從皮帶運輸機上采集樣品。 2、在材料場同批來料的料堆上取樣時,應先鏟除堆角等處無代表的部分,再在料堆的頂部、中部和底部,各由均勻分布的幾個不同部位,取得大致相等的若干份組成一組試樣,務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質。 3、從火車、汽車、貨船上取樣時,應各從不同部位和深度處,抽取大致相等的試樣若干份,組成一組試樣。抽取的具體份數,應視能夠組成本批來料代表樣的需要而定。 4、從瀝青拌和樓的熱料倉取樣時,應在放料口的全斷面上取樣。通常宜將一開始按正式生產的配比投料拌和的幾鍋(至少5鍋以上)廢棄,然后分別將每個熱料倉放出至裝載上,倒在水泥地上,適當拌和,從3處以上的位置取樣,拌和均勻,取要求數量的試樣。 (二) 細集料 沒有明確要求但要有代表性,可參照粗集料取樣方法。 (三) 礦粉 沒有明確要求但要有代表性,可參照粗集料取樣方法。 五、取樣數量和頻率 (一)粗集料 1、 取樣數量(kg) 試驗項目 最大粒徑(方孔篩) 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53 63 75 篩 分 析 8 10 12.5 15 20 20 30 40 50 60 80 表觀密度 6 8 8 8 8 8 12 16 20 24 24 堆積密度 40 40 40 40 40 40 80 80 100 120 120 含 泥 量 8 8 8 8 24 24 40 40 60 80 80 泥塊含量 8 8 8 8 24 24 40 40 60 80 80 針片狀量 0.6 1.2 2.5 4 8 8 20 40 - - - 壓碎值 公路路面基層、底基層及瀝青面層粗集料:9.5~13.2mm(方孔篩)顆粒7Kg 注:若以上試驗項試驗后不影響另一項試驗結果,可用一組試樣進行幾組試驗。 2、取樣頻率 材料 檢 查 項 目 檢 查 頻 度 高速公路, 一級公路 城市快速路, 主干路 其他公路與 城市道路 粗 集 料 外觀(石料品種、扁平細長顆粒、含泥量等) 顆粒組成 壓碎值 磨光值 洛杉磯磨耗值 含水量 松方單位重 隨時 必要時 必要時 必要時 必要時 施工需要時 施工需要時 隨時 必要時 必要時 必要時 必要時 施工需要時 施工需要時 (二)細集料 1、取樣數量 試驗項目 取樣數量(kg) 篩分試驗 2.5 表觀密度 1.5 堅固性 2 砂當量 2 2、取樣頻率 材料 檢查項目 檢 查 頻 度 高速公路, 一級公路 城市快速路, 主干路 其他公路與 城市道路 細集料 顆粒組成 含水量 松方單位重 必要時 施工需要時 施工需要時 必要時 施工需要時 施工需要時 (三) 礦粉 1、取樣數量 試驗項目 取樣數量(kg) 表觀密度 0.5 含水量 0.5 篩分試驗 0.5 親水系數 0.5 2、 取樣頻率 材料 檢 查 項 目 檢 查 頻 度 高速公路,一級公路 城市快速路,主干路 其他公路與 城市道路 礦粉 外觀 0.075mm 含量 含水量 隨時 必要時 必要時 隨時 必要時 必要時 六、送樣注意事項 1、提供集料品種; 2、提供設計規范或設計要求; 3、提供需委托的檢測參數。 第3節 瀝 青 混 合 料 一、引用標準: 1、《瀝青路面施工及驗收規范》GB50092-96; 2、《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004; 3、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTJ052-2000。 二、主要檢測參數 馬歇爾穩定度,流值,密度,壓實度,空隙率,瀝青飽和度,殘留穩定度,礦料級配,瀝青用量(油石比),抗滑表層構造深度。 三、技術要求 1、熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術要求 試驗 項目 瀝青混 合料類型 高速公路、一級公路、 城市快速路、主干路 其他等級公路 與城市道路 行人’道路 擊實 次數 (次) 瀝青混凝土 瀝青碎石、 抗滑表層 兩面各75 兩面各50 兩面各50 兩面各50 兩面各35兩面各35 穩定度 (kN) Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青土、 抗滑表層 7.5 5.0 5.0 4.0 3.0 — 流值 (0.1mm) Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青土、 抗滑表層 20~40 20~40 20~45 20~45 20~50 — 空隙率 (%) Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層瀝青碎石 3~6 4~10 10 3~6 4~10 10 3~6 — — 瀝青飽 和度 (%) Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層瀝青碎石 70~85 60~75 40~60 70~85 60~75 40~60 75~90 — — 殘留 穩定度(%) Ⅰ型瀝青混凝土Ⅱ型瀝青混凝土、抗滑表層 75 70 75 70 75 — 注:①粗粒式瀝青混凝土穩定度可降低1kN; ②Ⅰ型細粒式及砂粒式瀝青混凝土的空隙率為2%~6%; ③瀝青混凝土混合料的礦料間隙率(VMA)宜符合下表要求: 最大集料粒徑 (mm) 方孔篩 圓孔篩 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 30 35或40 30 25 20 15 10 5 VMA 不小于 (%) 12 12.5 13 14 14.5 15 16 18 ④當瀝青碎石混合料試件在60℃水中浸泡即發生松散時,可不進行馬歇爾試驗,但應測定密度、空隙率、瀝青飽和度等指標; ⑤殘留穩定度可根據需要采用浸水馬歇爾試驗或真空飽水后浸水馬歇爾試驗進行測定。 2.瀝青面層工程質量控制標準 項 目 質量要求或允許偏差 (單點檢驗) 試 驗 方 法 高速公路、 一級公路、 城市快速路、 主干路 其他等級 公路與 城市道路 礦料級配:與生產設計標準級配的差 方孔篩 圓孔篩 0.075mm 0.075mm ≤2.36mm ≤2.5mm ≥4.75mm ≥5.0mm ±2% ±6% ±7% ±2% ±6% ±8% 拌和廠取樣,用抽提后的礦料篩分,應至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒徑及中間粒徑等5個篩孔,中間粒徑宜為:細、中粒式為9.5mm(圓孔10);粗粒式為13.2mm(圓孔15) 瀝青用量(油石比) ±0.3% ±0.5% 拌和廠取樣,離心法抽提(用射線發瀝青含量測定儀隨時檢查) 馬歇爾試驗: 穩定度 流值 密度、空隙率 符合上表規定 拌和廠取樣成型試驗 浸水馬歇爾試驗 符合上表規定 拌和廠取樣成型試驗 壓 實 度 馬歇爾試驗密度的96% 試驗段鉆孔密度的99% 馬歇爾試驗密度的95% 試驗段鉆孔密度的99% 現場鉆孔(或挖坑)試驗(用核子密度儀隨時檢查) 抗滑表層 構造深度 符合設計要求 砂鋪法(手工或電動) 注:構造深度根據設計需要決定是否檢測,且只對表層測定。 四、取樣方法 1、瀝青混合料取樣應是隨機的,并具有充分代表性。 2、在瀝青拌和廠取樣。宜用專用的容器(一次可裝5-8Kg) 6、液體瀝青常溫瀝青混合料的取樣方法同上,當用汽油稀釋時,必須在溶劑揮發后方可封袋保存。當用煤油或柴油稀釋時,可在取樣后即裝袋保存,保存時應特別注意防火安全。其余與拌熱瀝青混合料同。 7、從碾壓成型的路面上取樣時,應隨機選取3個以上不同地點,鉆孔、切割或刨取混合料至全厚度,仔細清楚雜物及不屬于這一層的混合料,需重新制作試件時,應加熱拌和按四分法取樣至足夠數量。 五、取樣數量和頻率 1、取樣數量 ① 試樣數量根據試驗目的決定,宜不少于試驗用量的兩倍。平行試驗應加倍取樣,在現場取樣直接裝入試?;蚴雍谐尚蜁r,也可等量取樣。 常用瀝青混合料試驗項目的樣品數量 試驗項目 最少試樣量(kg) 取樣量(kg) 馬歇爾試驗、抽提篩分 12 20 車轍試驗 40 60 浸水馬歇爾試驗 12 20 凍融劈裂試驗 12 20 彎曲試驗 15 25 ②根據瀝青混合料最大粒徑,取樣應不少于下列數量:細粒式瀝青混合料不少于4Kg; 中粒式瀝青混合料不少于8Kg; 粗料式瀝青混合料不少于12Kg; 特粗式瀝青混合料不少于16Kg。 ③取樣材料用于仲裁試驗時,取樣數量除應滿足本取樣方法規定外,還應保留一份有代表性試樣,直到仲裁結束。 2、取樣頻率 項 目 檢查頻度 試驗方法 礦料級配:與生產 設計標準級配的差 方孔篩 圓孔篩 0.075mm 0.075mm ≤2.36mm ≤2.5mm ≥4.75mm ≥5.0mm 每臺拌和機 1次或2次/日 拌和廠取樣,用抽提后的礦料篩分,應至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒徑及中間粒徑等5個篩孔,中間粒徑宜為:細、中粒式為9.5mm(圓孔10);粗粒式為13.2mm(圓孔15) 瀝青用量(油石比) 每臺拌和機 1次或2次/日 拌和廠取樣,離心法抽提(用射線發瀝青含量測定儀隨時檢查) 馬歇爾試驗: 穩定度 流值 密度、空隙率 每臺拌和機 1次或2次/日 拌和廠取樣成型試驗 浸水馬歇爾試驗 必要時 拌和廠取樣成型試驗 壓實度 每2000m2檢查1次,1次不少于鉆1個孔 現場鉆孔(或挖坑)試驗(用核子密度儀隨時檢查) 抗滑表層 構造深度 不少于1次/日 砂鋪法(手工或電動) 六、送樣注意事項 1、提供瀝青混合料品種和型號以及生產配合比 2、提供設計規范或設計要求 3、提供需委托的檢測參數 第四章 水泥、砂石類 第1節 水泥 一、通用硅酸鹽水泥 (一)引用標準:GB 175-2007《通用硅酸鹽水泥》。 (二)、檢測參數:主要檢測參數:安定性、強度、凝結時間、細度或比表面積(普通水泥、硅酸鹽水泥)、標準稠度用水量、膠砂流動度(復合) (三)、技術要求: 1、不溶物:Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%,Ⅱ型硅酸鹽水泥不溶物不得超過1.50%。 2、燒失量:Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.50%,普通水泥中燒失量不得大于5.0%。 3、氧化鎂:硅酸鹽、普通水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。其它品種水泥氧化鎂的含量不宜超過6.0%,如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%,需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。 4、三氧化硫:硅酸鹽、普通水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%;礦渣水泥三氧化硫的含量不得超過4.0%;其它水泥三氧化硫的含量不得超過3.5% 5、細度:硅酸鹽、普通水泥比表面積不小于300m2/kg,其它水泥80μm方孔篩篩余不得超過10.0%或45μm方孔篩篩余不得超過30%。 6、凝結時間:硅酸鹽水泥初凝不得早于45min;終凝不得遲于390min;其它水泥初凝不得早于45min;終凝不得遲于600min。 7、安定性:用沸煮法檢驗必須合格。 8、強度:水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下表數值。 MPa 品種 強度等級 抗 壓 強 度 抗 壓 強 度 抗 折 強 度 抗 折 強 度 3天 28天 3天 28天 硅 酸 鹽 水 泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 4.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5 R 32.0 62.5 5.5 8.0 普通水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 4.0 7.0 其 它 水 泥 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5 R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 5.0 7.0 9、堿:水泥中堿含量按Na2O+0.658k2O計算來表示。若使用活性骨料,用戶要求提供低堿水泥時,水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。 (四)取樣頻率及方法: 1、水泥出廠前按同品種、同強度等級編號取樣。袋裝和散裝水泥應分別進行編號和取樣,每一編號為一取樣單位,水泥出廠編號按年生產能力規定: 200萬噸以上,不超過4000噸為一編號 120-200萬噸,不超過2400噸為一編號 60-120萬噸,不超過1000噸為一編號 30-60萬噸,不超過600噸為一編號 10-30萬噸,不超過400噸為一編號 10萬噸以下,不超過200噸為一編號 2、在取樣單位內取樣應有代表性、可連續取,亦可以從20個以上不同部位取等量樣品,經充分拌勻,按四分法采取,總量至少12kg。 3、試樣需妥善包裝,避免潮濕、雨淋。 (五)送樣數量: 正常水泥質量檢驗送樣數量:至少12kg。 (六)廢品與不合格品判定: 第二節 砂 一、引用標準 1.《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ 52-2006; 二、檢測參數 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 砂 篩分析、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度 吸水率、含水率、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性、云母含量、堅固性、有機質含量、輕物質 三、主要技術要求 1、顆粒級配技術指標 級配區 累計篩余% 方 篩 孔 1 2 3 10.0mm 0 0 0 5.00mm 10-0 10-0 10-0 2.50mm 35-5 25-0 15-0 1.25mm 65-35 50-10 25-0 0.63mm 85-71 70-41 40-16 0.315 mm 95-80 92-70 85-55 0.160 mm 100-90 100-90 100-90 砂的實際顆粒級配與與表中所列數字相比,除5.00mm和0.630mm篩檔外,可以略有超出,但其總量百分率不應大于5%。 2、規格 砂按細度模數分為粗、中、細三級,其細度模數分別為: 粗砂:3.7-3.1 中砂:3.0-2.3 細砂:2.2-1.6 特細砂:1.5-0.7 3、含泥量和泥塊含量 項 目 指 標 大于或等于C60 30-55 小于C25 含泥量 (按質量計)% ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 泥塊含量 (按質量計) % ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的砼用砂含泥量應不大于3.0%,其泥塊含量不應大于1.0%; 4、人工砂或混合砂中石粉含量 項 目 指 標 大于或等于C60 30-55 小于C25 MB小于1.4 (合格) ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 MB大于等于1.4 (不合格) ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 5、人工砂總壓碎值指標應小于30% 四、取樣頻率及方法 按同產地同規格分批驗收,大型工具運輸至現場的以400m3或600t為一驗收批,小型工具運輸至現場的以200m3或300t為一驗收批,不足上述數量者以一驗收批計。 在料堆中取樣時,取樣部位應均勻分布,取樣前先將取樣部位表層鏟除,然后以不同部位抽取大致等量的砂8份,組成一組樣品 從火車、汽車、貨船上取樣時,從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份組成一組樣品。 五、送樣數量: 樣品數量一般不少于20kg。 第3節 建筑用卵石、碎石 一、引用標準 1、《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準》JGJ 52-2006。 二、檢測參數: 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 碎石或卵石 篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎值、表觀密度、緊密密度 吸水率、含水率、堿活性、堅固性、有機物含量 三、技術要求 1、顆粒級配技術指標 方篩孔mm 累計 篩余% 公稱粒輕mm 2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 100 連續粒級 5-10 95- 100 80- 100 0- 15 0 5-16 95- 100 90- 100 30- 60 0- 10 0 5-20 95- 100 90- 100 40- 70 - 0- 10 0 5-25 95- 100 90- 100 - 30- 70 - 0- 5 0 5-31.5 95- 100 90- 100 70- 90 - 15- 45 - 0- 5 0 5-40 - 95- 100 75- 90 - 30- 65 - - 0- 5 0 單粒粒級 10-20 - 95- 100 85- 100 - 0- 15 0 - 16-31.5 - 95- 100 - 85- 100 - - 0- 10 0 - 20-40 - - 95- 100 - 80- 100 - - 0- 10 0 - 31.5-63 - - - 95- 100 - - 75- 100 45- 75 - 0- 10 0 - 40-80 - - - - 95- 100 - - 70- 100 - 30- 60 0- 10 0 2、含泥量和泥塊含量 卵石、碎石的含泥量和泥塊含量應符合下列的規定 混凝土強度等級 大于或等于C60 30-55 小于C25 含泥量 (按質量計)% ≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 泥塊含量 (按質量計) % ≤ 0.2 ≤ 0.5 ≤0.7 對有抗凍、天氣預報 安吉抗滲或其它特殊要求的砼用石含泥量不應大于1.0%,其泥塊含量應不大于0.5%; 3、針片狀顆粒含量: 混凝土強度等級 大于或等于C60 30-55 小于C25 針片狀顆粒含量 (按質量計)% ≤8 ≤15 ≤25 4、強度 1)巖石抗壓強度 在水飽和狀態下,其抗壓強度應比所配制的砼強度至少高20% 2)壓碎值指標 碎石的壓碎指標值 巖石品種 混凝土強度 等級 碎石壓碎 指標值(%) 沉積巖 C60~40 ≤C35 ≤10 ≤16 變質巖或深成 的火成巖 C60~40 ≤C35 ≤12 ≤20 噴出的火成巖 C60~40 ≤C35 ≤13 ≤30 卵石的壓碎指標值 混凝土強度等級 C55~40 ≤C35 壓碎指標值(%) ≤12 ≤16 四、取樣頻率及方法: 按同產地同規格分批驗收,大型工具運輸至現場的以400m3或600t為一驗收批,小型工具運輸至現場的以200m3或300t為一驗收批,不足上述數量者以一驗收批計。 在料堆上取樣時,取樣部位應均勻分布,取樣前先將取樣部位表層鏟除,然后由各部位抽取大致相等的石子16份組成一組樣品 從皮帶運輸機上取樣時,應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處寂時抽取大致等量的8份石子,組成一組樣品。 從火車、汽車、貨船上取樣時,應從不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,組成一組樣品。 五、送樣數量: 最大粒徑≤25mm,樣品數量不少于60kg; 最大粒徑≤40mm,樣品數量不少于100kg。 第4節 粉煤灰 一、引用標準:《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005。 二、主要檢測參數: 細度、需水量比、燒失量、三氧化硫、含水量、游離氧化鈣、安定性 三、技術要求 1.分類 按煤種分為F類和C類。 2.拌制混凝土和砂漿用粉煤灰技術要求 指 標 級 別 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 細度(0.045mm方孔 篩篩余),%不大于 F 12.0 25.0 45.0 C 需水量比,%不大于 F 95 105 115 C 燒失量,%不大于 F 5.0 8.0 15.0 C 三氧化硫,%不大于 F 3.0 C 含水量,%不大于 F 1.0 C 游離氧化鈣 F 1.0 C 4.0 安定性 C 5.0 四、取樣方法 1、散裝灰取樣:從運輸工具,貯灰庫或堆場中的不同部位取15份試樣,每份試樣1~3kg,混合拌勻,按四分法,縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。 2、袋裝灰取樣:從每批任抽10袋,從每袋中分取試樣不少于1kg,按四分法混合縮取試樣。 五、取樣頻率及數量: 以連續供應的200T相同等級的粉煤灰為一批。不足200T者按一批論,粉煤灰的數量按干灰(含水量小于1%) 第5節 砼外加劑(GB8076-1997) 一、外加劑 (一)、引用標準:《砼外加劑》GB8076-2008 (二)、檢測參數 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 普通減少劑 高效減少劑 早強減水劑 緩凝高效減水劑緩凝減少劑 引氣減水劑 減少率,抗壓強度比,凝結時間差 泌水率比,含氣量,收縮率比,相對耐久性指標,對鋼筋銹蝕作用。 早強劑 緩凝劑 抗壓強度比,凝結時間差 泌水率比,收縮率比,,對鋼筋銹蝕作用。 引氣劑 抗壓強度比,含氣量,凝結時間之差,減水率 泌水率比,收縮率比,相對耐久性指標,對鋼筋銹蝕作用。 (三)、技術要求:根據各產品提供的技術指標 橫表格 (四)、取樣方法: 1、試驗項目及所需數量 試驗 項目 外加劑 類別 試驗 類別 試驗所需數量 混凝土拌合批數 每批 取樣 數目 摻外加劑混凝土總取樣數目 基準混凝土總取樣數目 減水率 除早強劑、緩凝劑外各種外加劑 混凝 土拌 合物 3 1個 3次 3次 泌水率比 各種外加 劑 3 1個 3次 3個 含氣量 3 1個 3個 3個 凝結時間差 3 1個 3個 3個 抗壓強度比 硬化混凝土 3 9或 12塊 27或 36塊 27或 36塊 收縮比率 3 1塊 3塊 3塊 相對耐久性指標 引氣劑引氣減水劑 硬化混凝土 3 1塊 3塊 3塊 鋼筋 銹蝕 各種外加劑 新拌或硬化砂漿 3 1塊 3塊 3塊 注:1、試驗時,檢驗一種外加劑的三批混凝土要在同一于內完成。 2、試驗齡期參考前表試驗項目欄 2、取樣及編號 1)試樣分點樣和混合樣,點樣是在一次生產的產品所得試樣,混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。 2)生產廠應根據產量和生產設備條件,將產品分批編號,摻量大于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100t,摻量小于1%的外加劑每一編號為50t,不足100t或50t的也可按一個批量計,同一編號的產品必須混合均勻。 3)每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。 一、砼泵送劑 (一)、引用標準:《泵送劑》JC473-2001 (二)、檢測參數: 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 泵送劑 抗壓強度比,坍落度增加值,坍落度保留值 常壓泌水率比,壓力泌水率比,含氣量,收縮率比,對鋼筋的銹蝕作用。 (三)技術要求 試 驗 項 目 性能指標 一等品 合格品 坍落度增加值,mm ≥ 100 80 常壓泌水率比,% ≤ 90 100 壓力泌水率比,% ≤ 90 95 含水量,% ≤ 4.5 5.5 坍落度保留值,mm≥ 30 min 150 120 60 min 120 100 抗壓強度比,% ≥ 3d 90 85 7d 90 85 28d 90 85 收縮率比,% ≤ 28d 135 135 對鋼筋的銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕作用 當用戶對泵送劑有特殊要求時,需要進行的補充試驗項目、試驗方法及指標由供需雙方協商決定。 (四)取樣方法及頻率 1、試驗項目及所需數量 項 目 試驗類別 混凝土拌合批數 每批取樣數目 受檢混凝土總取樣數 基準混凝土總取樣數 坍落度增加值 新拌混凝土 3 1次 3次 3次 常壓泌水率比 新拌混凝土 3 1塊 3塊 3塊 壓力泌水率比 新拌混凝土 含氣量 新拌混凝土 坍落度保留值 新拌混凝土 抗壓強度比 硬化混凝土 9塊 27塊 27塊 收縮率比 硬化混凝土 1塊 3塊 3塊 鋼筋銹蝕 新拌或硬化砂漿 1塊 2、取樣及編號 1)試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產的產品中所得的試樣,混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。 2)生產廠應根據產量和生產設備條件,將產品分批編號,年產不小于500t,每一批號為50t;年產500t以下,每一批號30t,每批不足50t或30t的也按一個批量計,同一批號的產品必須混合無效均勻。 3)每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑。 一、混凝土膨脹劑 (一)、引用標準:《混凝土膨脹劑》JC476-2001。 (二)、檢測參數: 砼種類名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 膨脹劑 抗壓強度,限制膨脹率,抗折強度,凝結時間 MgO,含水率,總堿量,氯離子,細度 (三)技術要求 項 目 指標值 化學 成分 氧化鎂% ≤ 5.0 含水率% ≤ 3.0 總堿量% ≤ 0.75 氧離子% ≤ 0.05 物 理 性 能 細度 比表面積m2/kg ≥ 250 0.08mm篩篩余% ≤ 12 1.25mm篩篩余% ≤ 0.5 凝結時間 初凝min ≥ 45 終凝h ≤ 10 限制膨脹率% 水中 7d ≥ 0.025 28d ≤ 0.10 空氣中 21d ≥ -0.020 抗壓強度 MPa ≥ 7d 25.0 28d 45.0 抗折強度 MPa ≥ 7d 4.5 28d 6.5 注:細度用比表面積和平共處1.25mm篩篩余或0.08篩篩余和1.25mm篩篩余表示,仲裁檢驗用比表面積和1.25mm篩篩余。 (四)取樣方法及頻率 膨脹劑出廠前按同品種編號和取樣。袋裝和散裝膨脹劑應分別進行編號、取樣。每一編號為一取樣單位,膨脹劑出廠編號按生產能力規定: 日產量超過200t時,以不超過200t為一編號,不足200t時,應以不超過日產量一編號。 取樣應具有代表性,可連續取,也可從20個以上不同部位取等量樣品,總量不小于10kg。 四、砂漿、混凝土防水劑 (一)引用標準:《砂漿、混凝土防水劑》JC474-1999。 (二)、檢測參數: 1、砂漿 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 防水劑 抗壓強度比,透水壓力比,凝結時間 凈漿安定性,48h吸水量比,28d收縮率比,對鋼筋的銹蝕作用。 2、混凝土 材料名稱 檢測項目 其他檢測項目 防水劑 抗壓強度比,透水壓力比,凝結時間 凈漿安定性,泌水率比48h吸水量比,28d收縮率比,對鋼筋的銹蝕作用。 (三)技術要求: 試 驗 項 目 性能指標 一等品 合格品 凈漿安定性 合格 合格 凝結時間 初凝,min 不小于 終凝,h 不大于 45 10 45 10 抗壓強度比,%不小于 7d 100 85 28d 90 80 透水壓力比,% 不小于 300 200 48h吸水量比,% 不大于 65 75 28d收縮率比,% 不大于 125 135 對鋼筋的銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕作用 注:除凝結時間、安定性為受檢凈漿的試驗結果外,表中所列數據均為受檢查砂漿與基準砂漿的比值 2、混凝土 試 驗 項 目 性能指標 一等品 合格品 凈漿安定性 合格 合格 泌水率比,% 不大于 50 70 凝結時間差,min 不小于 初凝 -90 終凝 — 抗壓強度比,%不小于 3d 100 90 7d 110 100 28d 100 90 滲透高度比,% 不小于 30 40 48h吸水量比,% 不大于 65 75 28d收縮率比,% 不大于 125 135 對鋼筋的銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕作用 注:1、除凈漿安定性為凈漿的試驗結果外,表中所列數據均為受檢混凝土與基準混凝土差值或比值。 2、“——”表示提前。 (四)取樣方法、數量、頻率 1、試驗項目及所需數量 試驗項目 試驗類別 試驗所需試件數量 砂漿(凈漿拌和次數 每次取樣數 基準砂漿取樣數 受檢砂漿取樣數 安定性 凈漿 3 1個 3次 3次 凝結時間 凈漿 抗壓強度比 硬化砂漿 6塊 18塊 18塊 透水壓力比 硬化砂漿 2塊 6塊 6塊 吸水量比 硬化砂漿 1塊 3塊 3塊 收縮率比 硬化砂漿 鋼筋銹蝕 硬化砂漿 -- 2、混凝土 試驗項目及數量 試驗項目 試驗類別 試驗所需試件數量 混凝土拌和次數 每次取樣數 基準混凝土取樣總數目 受檢砂漿取樣總數 目 安定性 凈 漿 3 1個 3次 3次 泌水率比 新拌混凝土 凝結時間差 新拌混凝土 6塊 18塊 18塊 抗壓強度比 硬化混凝土 2塊 6塊 6塊 滲透高度比 硬化混凝土 1塊 3塊 3塊 吸水量比 硬化混凝土 — 收縮率比 硬化混凝土 鋼筋銹蝕 硬化砂 3、取樣方法、頻率 試樣分點和混合樣。點樣是在一次生產的產品中所得的試樣,混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。 生產廠應根據產量和生產設備條件,將產品分批編號,年產不小于于500t,每一批號為50t;年產500t以下,每一批號30t,每批不足50t或30t的也按一個批量計,同一批號的產品必須混合均勻。 3)每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用 的外加劑。 第6節 水泥砼配合比設計 一、引用標準:《普通砼配合比設計規程》JGJ55-2000。 二、檢測參數 砼種類名稱 主要檢測參數 普通砼 配合比,抗壓強度,坍落度 抗滲砼 配合比,抗壓強度,抗滲、坍落度 輕骨料砼 配合比,抗壓強度,干容重,坍落度 三、所需原材料數量 原材料 所需用料 骨料粒徑 水泥(kg) 砂(kg) 石(kg) 5—31.5 20 30 50 5—40 35 45 75 5—75 50 75 1430 抗滲砼 50 80 150 一、砼的取樣頻率、數量、方法 (一)砼試樣應在澆筑地點隨機抽取,取樣頻率應符合下列規定: 1、每100盤,但不超過100m3的同配合比砼,取樣次數不得少于一次。 2、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盤的其取樣次數不得少于一次。 3、當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 4、每次取樣應至少留置一組標養試件,同條件養護組數根據需要確定。 (二)取樣數量及方法 1、同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍;且宜不小于20L。 2、混凝土拌合物的取樣應具有代表性,宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣,從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工攪拌均勻。 3、從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。 (三)抗滲混凝土取樣另外要求: 混凝土抗滲試塊取樣每組六塊,試塊留置按下列規定: 1、m3以下時,應留置兩組(12塊)混凝土抗滲試塊; 2、m3混凝土,應增加留置兩組(12塊); 3、“標養”室中養護,另一組(六塊)與現場相同條件下養護,養護期不得少于28d。 (三)混凝土試件制作應按下列步驟進行: 1、取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。 2、按規定選擇成型方法成型。 1)用振動臺振實制作試件應按下述方法進行: A、將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試???; B、試模應附著或固定在符合要求的振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動應持續到表面出漿為止;不得過振。 2)用人工插搗制作試件應按下述方法進行; A、混凝土拌合物應分兩層裝入模內,每層的裝料厚度大致相等; B、插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時,搗棒應達到試模底部;插搗上層時,搗棒應貫穿上層后插入下層20—30mm;插搗時搗棒應保持垂直,不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插撥數次; C、每層插搗次數按在10000 mm2截面積內不得少于12次; D、插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3)用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行: A、將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試???; B、宜用直徑為Φ25mm的插入式振搗棒,插入試模振搗時,振搗棒距試模底板10--20mm且不得觸及試模底板,振動應持續到表面出漿為止,且應避免過振,以防止混凝土離析;一般振搗時間為20S。振搗棒拔出時要緩慢,拔出后不得留有孔洞。 3、刮除試模上口多余的混凝土,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平。 第7節 砌筑砂漿配合比設計 一、引用標準:《砌筑砂漿配合比設計》JGJ98-2000 二、檢測參數 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 能砌漿砂漿 配合比、抗壓強度、分層度、稠度 流動度、泌水性 三、技術要求 1、抗壓強度 強度等級 M2.5 M5.0 M7.5 M10.0 M15. M20 抗壓強度 (MPa) 2.5 5.0 7.5 10.0 15 20 2、砌筑砂漿的稠度 砌 體 種 類 砂漿稠度(mm) 燒結普通磚體 70~90 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體 60~90 燒結多孔磚,空心磚砌體 60~80 燒結普通磚平拱式過梁,空斗墻,筒拱普通混凝土小型空心砌塊砌體 50~70 加氣混凝土砌塊砌體 50~70 石砌體 30~50 四、試塊取樣頻率、數量、方法 1、不同強度等級、不同配合比的水泥砂漿應分別隨機制取試件。 (1)各個構筑物或每50m3砌體制作一組試件。 (2)重要及主體砌筑物,每工作班制取2組。 (3)一般及次要砌筑物,每工作班可制取1組。 注:以上3條中優先按(1)條執行。 2、施工中取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口的至少三個不同部位集取。天氣預報 安吉所取試樣數量應多于試驗用料的1-2倍。 3、砂漿拌和合物取樣后應盡快成型,現場取來的試樣應人工翻拌后再試驗從而保證質量均勻。 4、抗壓試驗用的試塊立方體尺寸為:70.7×70.7×70.7mm,每組6塊。 五、砂漿配合比試驗所需原材料數量 原材料 所需用料 項目 水泥 kg 砂 kg 石灰膏 kg 外加劑 kg 水泥砂漿 15 40 — 混合砂漿 10 40 2 砂漿 15 40 — 1 六、砌筑砂漿試塊的制作: 1、制作砌筑砂漿試塊時,將無底試模放在事先鋪上濕紙的磚上(磚的吸水率不小于10%,且不大于20%),試模內部事先涂抹礦物油; 2、將試模內一次注滿砂漿,有直徑10mm,長350mm的鋼筋搗棒(其一端呈半球形),均勻搗插25次,使砂漿高出試模頂面6~8mm; 3、靜止15至30分鐘,砂漿表面出現麻斑狀時,將面上多出的砂漿刮平并抹光; 第8節 混凝土試塊 一、引用標準:《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002。 二、檢測參數 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 混凝土 抗壓強度 抗折強度、軸心抗壓、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度等 三、技術要求: 砼強度必須符合設計要求。 四、取樣方法、數量及頻率 用于檢查結構構件混凝土強度的試樣,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每組3塊。取樣與試件留置應符合下列規定: 1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時,取樣不得少于一次; 3、當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次; 4、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次; 5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。 6、灌注樁每澆注50m3必須有1組試件,小于50m3的樁,每根樁必須有1組試件。 第9節 砂漿試塊 一、引用標準:《建筑砂漿基本性能試驗方法試塊》JGJ70-90。 二、主要檢測參數:抗壓強度 三、技術要求: 砂漿抗壓強度必須符合設計要求 四、取樣方法、數量、頻率: 用于檢查砌體砌筑砂漿強度的試件,應在砂漿的使用地點隨機抽取,每組6塊,取樣與試件留置應符合下列規定: 1、砌筑砂漿強度試驗以同一強度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層(基礎砌體可按一個樓層計)或250m3砌體為一取樣單位。 2、每一取樣單位留置標準養護試塊不少于一組。 3、每一取樣單位還應制作同條件養護試塊不少于一組。 4、試樣要有代表性,每組試塊的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。 5、施工中取試樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口,至少從三個不同部位抽取,數量應多于試驗用料的1~2倍。 6、試驗室拌制砂漿進行試驗所用材料應與現場材料一致。材料稱量精確度:水泥、外加劑為±0.5%砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細生石灰粉為1%。攪拌時可用機械或人工拌合,用攪拌機攪拌時,其攪拌量不宜少于攪拌機容量的20%,攪拌時間不宜少于2min。 第10節 普通混凝土小型空心砌塊 一、引用標準:《普通混凝土小型空心砌塊》GB8239-1997 二、檢測參數 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 混凝土小型空心砌塊 強度等級 尺寸外觀、相對含水率、抗凍性、抗滲性 三、技術要求: 1、強度等級;強度等級應符合表1規定 強度級別 砌塊抗壓強度 平均值不小于 單塊最小值不小于 MU3.5 MU5.0 MU7.5 MU10.0 MU15.0 MU20.0 3.5 5.0 7.5 10.0 15.0 20.0 2.8 4.0 6.0 8.0 12.0 16.0 2、相對含水率 相對含水率應符合表2規定 使用地區 潮濕 中等 干燥 相對含水 率不大于 45 40 35 注:潮濕——系指年平均對濕度大于75%的地區; 中等——系指年平均相對濕度50%~75%的地區; 干燥——系指年平均相對濕度小于50%的地區; 3、抗滲性:用于清水墻的砌塊,其抗滲性應滿足表3的規定 表3 mm 項 目 名 稱 指 標 水面下降高度 三塊中任一塊不大于10 四、取樣方法、數量、頻率 1、同一工藝生產的10000塊砌塊為一批,每月生產的塊數不足10000塊者亦按一批。 2、樣品數量: 1)強度等級 5塊 2)相對含水率 3塊 3)抗滲性 3塊 4)抗凍性 10塊 第11節 粉煤灰小型空心砌塊 一、引用標準:《粉煤灰小型空心砌塊》JC862-2000。 二、檢測參數 材料名稱 主要檢測參數 其它檢測參數 粉煤灰小型空心砌塊 強度等級 尺寸偏差、外觀質量、抗凍性等 三、技術要求 1、強度等級:應符合表1要求。 表1 強度等級 MPa 強度等級 抗 壓 強 度 平均值≥ 最小值≥ 2.5 2.5 2.0 3.5 3.5 2.8 5.0 5.0 4.0 7.5 7.5 6.0 10.0 10.0 8.0 15.0 15.0 12.0 2、抗凍性:應符合表2的要求。 表2 抗凍性 使用條件 抗凍標號 指標 非采暖地區 不規定 — 采暖地區 一般環境 干濕交替環境 D15 D25 均應滿足 強度損失≤25% 質量損失≤5% 注:1、非采暖地區最冷月份平均氣溫高于-5℃的地區;采暖地區指最冷月份平均氣溫低于或等于-5℃的地區。 四、取樣方法、數量、頻率 1、砌塊按外觀質量等級和強度等級分批驗收。它以用同一種粉煤灰、同一種集料與水泥、同一生產工藝生產的相同強度等級、質量等級的10000塊粉煤灰小型空心砌塊為一批,每月生產的砌塊數不足10000塊者亦以一批計。 2、每批隨機抽取32塊進行尺寸偏差和外觀質量檢驗。而后再從其合格砌塊中,隨機抽取5塊,進行抗壓強度檢驗。 第五章 鋼 材 類 第1節 鋼筋原材 一、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (一)、引用標準:《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007。 (二)、檢測參數:拉伸(屈服強度、極限強度、伸長率)、冷彎。 (三)、技術要求 牌號 公稱 直徑 屈服強 度бs MPa 極限強 度бb MPa 伸長率 б10 % 彎曲實驗 彎心直徑 不小于 HRB335 6~25 28~40 40~50 335 455 17 d=3a d=4a d=5a HRB

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